密封式制样粉碎机 型号:TCGJ-200-3
一、概述
TCGJ-200-3型密封式制样粉碎机(固体制样),又称固体振动磨。于煤炭、电力、科研等行业和部门破碎煤炭、矿石、岩石或中等硬度的非金属物质和脆性金属物质。广泛应用于地质、矿山、煤炭、建材、轻工、化工等部门的经营单位和科研单位。能对各种硬度的矿物和脆性材料进行有效粉碎加工,是制备化验试样和经营粉料的理想设备。研钵材质有高锰钢、铬合金和硬合金,使用部门可根据不同的需要选配。
二、技术参数
三、主要特点
1、制样粒度均匀,速度快,工作可靠,代表性符合同标要求。
2、制样不需筛分可直接使用,工序少,经营效率高。
3、粉碎室密封设计,无粉尘污染,符合环保要求。
4、运转平稳,噪声小,符合安全经营要求。
四、注意事项
1、本产品安装无特殊要求,放在干燥处,工作时将本机的底部的四个地面调平螺丝固定调到使本机放稳即可。
2、试机前应检查压爪是否压紧料钵,以免料钵松动,损坏机件,料钵压爪按顺时针方向为紧,逆时针方向为松。
3、投取料样应待本机停稳后进行。
4、如试样含水率高,应预先烘干,以免粘料钵,影响粉碎细度。一般料样愈干,粉碎效果越好。
5、如需粉碎比200目更细样品,可在料样中添加酒精等溶剂,进行混式粉碎或延长粉碎时间。
6、料样应尽量投放在击环与料盒之内,以免哽死击块,影响细度。
| 产品名称:在线水质分析仪 多参数水质分析仪 产品型号:KM |
在线水质分析仪 多参数水质分析仪型号:KM KM在线余氯分析仪可测量余氯、二氧化氯、臭氧,具有恒电势 三电 双铂环 自动清洗功能。 我公司提供的在线余氯分析仪于供水管网、泳池、循环水余氯、总氯、二氧化氯、臭氧在线监测。 测量范围 0.00 ~ 4.00 mg/l,0-30mg/l (余氯、二氧化氯、臭氧) pH 值 0.00 ~ 14.00 pH ORP -2000 ~ +2000 mV (option) 环境温度 -10.0 ~ +60.0 °C 仪表显示 128*64 LCD 操作 面板键盘 温度补偿、ph补偿 手动 或 自动 Pt100/Pt1000 输出 4-20mA/0-20mA 通讯 RS485(Modbus RTU) 其他 RTC 在线余氯分析仪技术指标: 特征KM在线余氯分析仪描述 尺寸255x175x58mm(长 x 宽 x 高) 原理恒电势 三电 双铂环 自动清洗 重量<2kg 密封等级 IP 55 供电AC:85V~264V,47~63Hz 耗电<10VA 显示LCD, 128x64 Dot, 4-line, LED backlight 通讯方式RS485 环境温度-10°C~60°C 限温度-30°C~80°C 湿度Max. 90% 测量条件 流速 30-200 l/h 水压大不过6 bar 水温 -10 .. 60°C
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| 产品名称:全自动式弹簧拉压试验机 弹簧拉压试验机 产品型号:TLS-S100000II |
全自动式弹簧拉压试验机 弹簧拉压试验机型号:TLS-S100000II 一、主要用途和使用范围 本机依据国家弹簧拉压试验机标准规定的技术要求制成,专业设计的自动控制和数据采集系统,实现了数据采集和控制过程的全数字化调整。能对拉簧、压簧、碟簧、塔簧、板簧、卡簧、、片弹簧、复合弹簧、气弹簧、模具弹簧、、异形弹簧等精密弹簧的拉力、压力、位移、刚度等强度试验和分析。 二、主要技术指标 1、 样式:门式 2、 Z大试验力: 100KN 3、 量程: 2%-100%; 4、 试验力准确度;±1% 5、 位移分辨率:0.01mm; 6、 位移测量准确度:±1%; 7、 拉伸行程:600mm(可增大) 8、 压缩行程:600mm(可增大) 9、 试验行程:600mm(可增大) 10、位移速度控制范围: 1mm/min~300mm/min 11、位移速度控制精度:±1%; 12、试验机级别:1级 13、变形示值误差:≤±(50+0.15L)um 14、试验机尺寸:760*400*1700 mm 15、外观:应符合GB/T2611要求 16、成套性:符合标准要求 17、保护功能:试验机有过载保护功能 18、供电电源:220V,50Hz 19、重量:400KG 三、功能介绍 1. 自动标定:系统可自动实现示值准确度的标定; 2. 可自动求取位移对应的力值; 3. 根据试验力的大小切换到适当的量程,以确保测量数据的准确性; 4. 自动显示:在整个试验过程中,实时显示试验力、峰值、试验状态; 5. 自动控制:试验参数输入完毕,可自动完成试验过程; 6. 破断判断:试样断裂后,移动横梁自动停止移动; 7. 限位保护:具有机械和程控两级限位保护功能。 四、系统配置 1. 主机一台; 2. 拉伸、压缩辅具各一套(满足用户要求); 3. 国产直流伺服电机及直流伺服调速系统各一套; 4. 精密减速机一套; 5. 高精度负荷传感器一只; 6. 单片机控制系统一套。 |